Основное сырье пивоварения: солод, несоложеные зернопродукты, хмель, дрожжи, вода. Из солода, зернопродуктов получают пивное сусло - раствор экстрактивных (растворимых) веществ солода (пророщенного в определенных условиях ячменя, пшеницы, ржи и др.). От качества сусла зависит и ход дальнейшего технологического процесса (сбраживания, фильтрования), и качество пива.
ВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ (ВАРОЧНЫЙ ПОРЯДОК)
Варочный порядок в производстве пива - основной агрегат, определяющий производительность пивзавода. Состоит из заторного (одного или двух), фильтрационного, сусловарочного аппаратов, трубопроводов, и насосов, приборов контроля и управления процессами. Комплектуется с гидроциклонным аппаратом (вирпулом). Изготовляем варочный порядок пивоварни для малых предприятий и заводов любой мощности «под ключ». Устанавливаем оборудование, производим его наладку, автоматизируем процессы.
Основное сырье пивоварения: солод, несоложеные зернопродукты, хмель, дрожжи, вода. Из солода, зернопродуктов получают пивное сусло - раствор экстрактивных (растворимых) веществ солода (пророщенного в определенных условиях ячменя, пшеницы, ржи и др.). От качества сусла зависит и ход дальнейшего технологического процесса (сбраживания, фильтрования), и качество пива.
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СУСЛА
При задаче купить варочный порядок для пива, необходимо приобрести необходимое для его эффективной работы оборудование: солодополировочную машину, солододробилку, вальцовый станок для измельчения несоложеных материалов.
СОЛОДОПОЛИРОВОЧНАЯ МАШИНА
Перед измельчением солода его очищают от примесей: металлических, пыли, остатков ростков. Металлические примеси отделяются на магнитном сепараторе. Далее зерно направляется между щеточной декой и щеточным барабаном, очищается от пыли, остатков ростков и выводится.
ДРОБЛЕНИЕ
Для максимально возможного извлечения экстрактивных веществ из солода и других зернопродуктов, его измельчают. Продукты измельчения: мука, мелкая крупка, крупная крупка, шелуха. При дроблении сохраняют оболочку (шелуху) максимально целой, так как в фильтрационном аппарате она составит фильтрующий слой. Дробление осуществляют на двух-, четырех-, шестивалковых солодробилках или дробилках увлажненного солода. Двухвалковые и четырехвалковые – для малых предприятий, четырех- и шестивалковые и увлажденного солода – на предприятиях средней и большой мощности. Несоложеное зерно дробят на вальцовом станке. Размолотые зернопродукты поступает в варочный порядок для приготовления сусла.
ВАРОЧНЫЙ ПОРЯДОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА
Как описано выше, в варочный агрегат входят заторный (заторные), фильтрационный, сусловарочный аппараты, соединенных между собой трубопроводами и насосами.
ЗАТОРНЫЙ АППАРАТ
Заторный аппарат (чан) изготовлен из нержавеющей. Он цилиндрической формы с коническим или сферическим днищем двойным днищем. Цель затирания - экстрагирование веществ солода и другого зерна, которые под влиянием ферментов (солода или ферментных препаратов) становятся растворимыми.
Различают настойные и отварочные методы затирания в варочном порядке для производства пива.
В настойном методе дробленые солод и несоложеные материалы смешивают с теплой водой и медленно нагревают по определенному температурному графику.
Отварочные методы затирания бывают одно-, двух- и трехотварочными. Например, при двухотварочном методе
Измельченные зернопродукты, смешанные с теплой водой, нагревают по установленному режиму, настаивают, отбирают обычно густую часть затора, перекачивают в другой заторный аппарат, нагревают до кипения и возвращают в первый заторный аппарат эту часть, называемую отваркой. И так 1, 2 или 3 раза в зависимости от сорта пива и качества зернопродуктов. Например, в варочном порядке пивоварни двухотварочным методом можно приготовить любой сорт пива из сырья любого качества. Нагрев затора ведут по определенному температурному режиму, выдерживая при 52оС для расщепления белковых веществ, при 63оС для расщепления крахмала до сбраживаемого сахара мальтозы и 70оС для дальнейшего превращения крахмала в углеводы различной молекулярной массы. Продукты расщепления белков и крахмала послужат и основой вкуса пива, и питательными веществами для дрожжей при сбраживании сусла дрожжами.
Готовый затор представляет собой суспензию из жидкой (сусла) и твердой (дробина) фаз направляется на фильтрацию.
ФИЛЬТРАЦИЯ ЗАТОРА
Затор – смесь зернопродуктов с водой -состоит из жидкой (сусло) и твердой (дробина) фаз. Сусло – водный раствор экстрактивных веществ, а дробина – нерастворенная при затирании часть затора, оставшаяся после фильтрования и промывания водой.
В варочном порядке для производства пива процесс фильтрации производится несколькими способами:
1.ФИЛЬТРАЦИЯ В ФИЛЬТР-ЧАНАХ
Наиболее распространение способ фильтрования в фильтрационном аппарате варочного порядка пивоварни – фильтрчане. Он представляет собой сосуд с плоским днищем и конической крышкой, снабженный вытяжной трубой для удаления пара. Фильтрующее днище с отверстиями – щелями расположено выше основного дна. Имеется рыхлитель для разрыхления слоя дробины. Он имеет оригинальную конструкцию, позволяющую не только рыхлить слой дробины, но и выгружать ее.
Пространство между ситами заполняют теплой водой. Перекачивают в аппарат затор. Он отстаивается, дробина осаждается. Отводят отфильтрованное сусло снизу (первое сусло) и направляют его в сусловарочный аппарат
Дробину промывают горячей водой для извлечения оставшихся экстрактивных веществ. Периодически ее разрыхляют. Промывную воду также направляют в сусловарочный аппарат варочного порядка.
2.ФИЛЬТРАЦИЯ НА ФИЛЬТР-ПРЕССАХ
Заторный фильтр-пресс – это комплект мембранно-камерных модулей, состоящих из рифленой плиты, покрытой с обеих сторон эластичной мембраной. Варочный порядок можно оснастить фильтр-прессом (майшфильтром) взамен фильтрчана.
Затор, проходя через фильтрующие салфетки из пропиленовой ткани, отделяет сусло, которое попадает внутрь решетчатых плит и выводится в сборник. Дробина между рамами и отжимается под давлением.
КИПЯЧЕНИЕ (ВАРКА) СУСЛА С ХМЕЛЕМ
Горячее отфильтрованное сусло и промывная вода поступают в сусловарочный аппарат варочного порядка. В нем кипятят сусло с хмелем. При этом происходит экстрагирование горьких и ароматических веществ хмеля, стерилизация, коагуляция белков (образуются хлопья), доведение до установленной концентрации сухих веществ (концентрация экстрактивных веществ, характеризующая особенности пива и указываемая на этикетке). Хмель вносят обычно в виде гранул и экстрактов: горьких, ароматных, горько-ароматных. Продолжительность процесса охмеления сусла 1,5 -2 часа.
СУСЛОВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ (КОТЛЫ)
Сусловарочный аппарат варочного порядка пивоварни конструктивно мало отличается от заторного аппарата, Его конструкция обеспечивает интенсивную циркуляцию кипящего сусла и малые тепловые потери. Это цилиндрический сосуд с паровой рубашкой, крышкой и вытяжной трубой.
ОСВЕТЛЕНИЕ СУСЛА В ГИДРОЦИКЛОННОМ АППАРАТЕ (ВИРПУЛЕ)
Для удаления из сусла грубых и тонких взвесей, образовавшихся при кипячении, применяют гидроциклонный аппарат с круговой циркуляцией сусла. В него тангенциально поступает сусло. Под действием центростремительных сил взвешенные частицы собираются в центре днища. Продолжительность процесса 20-40 мин.
На этом этапе технологический этап приготовления сусла на варочном порядке для производства пива завершается.
Сусло направляют в теплообменник для охлаждения до 5-8 градусов Цельсия для дальнейшего сбраживания низовыми дрожжами (для лагерного пива), до 14-16 градусов для сбраживания верховыми дрожжами (для элей).
Целесообразно все оборудование варочного агрегата заказывать у одного производителя оборудования для полной совместимости аппаратов и других компонентов. Это комплектное оборудование легко автоматизировать. Это позволит получить конкурентоспособный продукт при минимальном участии ручного труда. Поэтому целесообразно купить варочный порядок для пива производства одного изготовителя.
Наша компания проектирует современные автоматизированные варочные порядки, поставляя их заводам разной производственной мощности. Гарантируем стабильную эксплуатацию изготовленного нами оборудования в гарантийный период и обслуживание после его завершения!