Оборудование для пивоварения

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА - ЭТАПЫ И ТЕХНОЛОГИЯ

СЫРЬЕ

    За сотни лет состав классического пива не изменился. Для его производства необходимо всего четыре компонента: вода, солод, хмель и дрожжи. Чтобы приготовить пиво, вначале необходимо сварить сусло. В производстве пива сусло делают из смеси дроблёного солода и воды. Смесь нагревают по определенному режиму. Затем жидкую часть отделяют от твёрдых остатков — зерновых оболочек, нерастворенных белков и других веществ, которые называют пивной дробиной. Дробина впоследствии используется в качестве корма для домашних животных, а в современных технологиях и для производства биогаза.

    Отделенная жидкая часть - это и есть пивное сусло. В сусло добавляют хмелепродукты, такие как гранулированный хмель или хмелевой экстракт, и кипятят около часа. Благодаря хмелевым маслам сусло приобретает насыщенный аромат. Хмель привносит в сусло горькие альфа-кислоты, что придает пиву приятную горчинку. Во время кипячения сусла происходит его стерилизация - погибают ненужные микроорганизмы. После кипячения сусло нужно очистить от остатков белка и хмеля, охладить с помощью пластинчатого теплообменника, насытить стерильным воздухом и перекачать в бродильный цех. В этом цехе в специальных емкостях сусло сбраживают, затем фильтруют, после чего разливают в тару. В пивоварне «под ключ» все аппараты, насосы, трубопроводы поставляются комплектно.

    Солод. Для получения солода семена ячменя увлажняют, после чего в них начинаются различные биохимические процессы. Ферменты, находящиеся в зерне, разрушают крахмал, превращая его в сахара. Поэтому пророщенные зерна имеют сладковатый вкус. Затем зерна высушивают, чтобы прекратить прорастание и сохранить образовавшиеся сахара и ферменты, необходимые для производства пива на нашем пивоваренном оборудовании. Получившийся солод поставляют на пивоваренные предприятия в мешках или автомашинах.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА

ДРОБЛЕНИЕ.

    Процесс производства пива начинается с дробления солода. В зависимости от мощности предприятия солод хранят либо в силосах, либо в мешках. Из силосов солод с помощью транспортеров передают на солододробилку. Перед дробилкой он проходит через систему улавливания камней и металлических частиц. На небольших пивоварнях солод обычно засыпают в дробилку вручную из мешков, хотя остальное оборудование представляет собой традиционную линию производства пива.

    Солододробилки бывают различных типов и конструкций. В простейшем случае это двухвальцовая дробилка для небольшой пивоварни. Для того, чтобы помол был не одной фракции, применяют 6-ти или 4-х вальцовые солододробилки. В этих случаях зерно проходит 3 или 2 стадии помола, на каждой из них установлено разное расстояние между вальцами (валками). Регулируя зазоры между вальцами, можно добиваться различного соотношения частиц в помоле — от крупных фракций до мелких. Управляя составом помола таким образом, опытный пивовар на нашем оборудовании для пивоварения может добиваться различных вкусовых качеств пива, продолжительности процесса получения сусла и его выхода. Такой тип дробления называется сухим.
Применяется также метод увлажненного (кондиционированного) помола. В этом случае у дробилки только два вальца, но солод предварительно увлажняют. Таким образом различные ферментативные процессы начинаются уже на стадии помола. Обычно дробилки такого типа значительно дороже и применяются на крупных пивоваренных предприятиях.

ВОДОПОДГОТОВКА

    Дробленый солод нужно смешать с водой. Очень важен химический состав воды. Большинство сортов светлого пива готовят только на умягченной воде. Такая вода содержит меньше солей кальция и магния, избыток которых, например, приводит к отложениям на стенках чайника после кипячения жесткой воды.

    На станции подготовки воду очищают от механических примесей, затем из неё удаляют соли кальция и магния с помощью натрий-катионитовых фильтров. При высоком содержании железа применяют специальные фильтры, убирающие его из воды. Далее воду пропускают через угольные фильтры, чтобы убрать неприятные запахи и остатки хлора, а затем обеззараживают с помощью ультрафиолетовых бактерицидных ламп.
В случае большого содержания посторонних примесей в воде применяют системы обратного осмоса. Такие системы, имеющиеся в современном комплекте оборудования для производства пива позволяют получить очень очищенную от солей воду. Но опытные технологи знают, что для производства пива, все-таки, лучше применять просто умягченную воду, а не лишенную всех солей. Так как определенные соли приходится вносить в воду после обратного осмоса.
Подготовленную воду исследуют в лаборатории, проверяют химическую и бактериологического чистоту, щелочность, кислотность и другие показатели. Пройдя все стадии очистки, вода встречается с солодом в варочном отделении. Здесь и начинается процесс приготовления пива. Для этого необходимо купить производство пива для приготовления разных сортов пива из воды с изменяющимся в течение года составом.

ВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ (ВАРОЧНЫЙ ПОРЯДОК)

    Варочный агрегат состоит из аппаратов для приготовления сусла: заторного, фильтрационного, сусловарочного, а также трубопроводов и насосов, объединяющих их в одну систему в промышленной пивоварне.

ЗАТОРНЫЙ АППАРАТ

    Солод из дробилки попадает в так называемый заторный аппарат (чан). Это может производиться с помощью шнекового транспортера. На небольших пивоварнях солод могут вносить вручную из мешков через верхний люк аппарата. Вместе с солодом иногда задают некоторое количество несоложеного зерна (5-20%). Перед подачей солода в аппарат наливают некоторое количество теплой воды с температурой 45-55 °С. Далее вода и солод подаются одновременно, перемешиваясь на оборудовании для пивоварения с помощью вертикальной мешалки. Скорость вращения мешалки регулируется с помощью частотного преобразователя. Этот процесс называется затиранием зернопродуктов, а смесь воды и солода называется «затор».

    Основные задачи затирания - перевод нерастворимых компонентов солода в растворимые и их экстрагирование в раствор с целью получения сусла. Солод должен отдать воде углеводы, которые необходимы для дальнейшего брожения на пивоваренном оборудовании.

    Солод по большей части состоит из крахмала, который не может быть преобразован дрожжами в спирт. Крахмал имеет длинную, сложную молекулу. Молекула представляет собой длинную цепочку, состоящую из более простых углеводов. При нагревании и под воздействием естественных ферментов, находящихся в солоде, молекулы крахмала начинают разрываться, превращаясь в сахара и другие углеводы. Эти вещества далее, в процессе брожения, превратятся в спирт. В производстве пива много биохимических превращений произойдет с белковыми и другими веществами. Продукты превращения этих веществ дадут вкус и аромат пива.

    После того, как в заторный аппарат засыпали нужное количество солода и залили необходимое количество воды, начинается нагрев затора. Процесс нагрева происходит строго при определенной скорости (обычно 1 град/мин) в несколько стадий. При достижении определенных значений делаются температурные паузы необходимой продолжительности. Процесс нагрева и выдерживания пауз контролируется на линии производства пива системой автоматики в соответствии с программой, заданной пивоваром.

    Существует четыре основные стадии затирания:
1. Белковая пауза при температуре +52 °C.
Во время этой паузы белок, который содержится в зерне, расщепляется до аминокислот, необходимых для роста дрожжей. В это же время происходит формирование веществ, необходимых в будущем для пивной пены. В пивоварне под ключ необходимое оборудование для этого предусмотрено
2. Мальтозная пауза при температуре +62-64 °C.
В этой паузе крахмал начинает расщепляться, образуя разные типы сахаров (мальтозу, глюкозу и др.). Эти сахара в дальнейшем превратятся в спирт и углекислый газ под воздействием дрожжей.
3. Пауза для осахаривания при температуре +70-72 °C.
Во время этой паузы весь крахмал, растворённый в воде, должен окончательно расщепиться. Если этого не произойдет, пиво может стать мутным, с клейстерным помутнением.
4. Окончание затирания. Температура до +80 °C
Для окончания процесса затор нагревают до температуры +80 °C. При такой высокой температуре ферменты, содержащиеся в солоде, перестают работать. Это необходимо, чтобы предотвратить лишнее расщепление нужных веществ. Это очень сложные, но совершенно необходимые биохимические превращения веществ солода и других зернопродуктов для приготовления вкусного пива. Необходимое оснащения на пивоварне промышленной имеется полностью.

ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ АППАРАТ (ФИЛЬТРЧАН) 

    После завершения процесса затирания осахаренный затор перекачивается специальным насосом в фильтрационный аппарат, ранее называемым фильтрчаном. На пивоваренном оборудовании фильтрация проходит в две стадии: отделение жидкой фазы от твёрдых частиц и вымывание оставшегося экстракта из дробины. Фильтрчан оснащен специальным «ложным дном», которое изготавливается из нержавеющих щелевых решеток. Ложное дно находится на небольшом расстоянии от днища аппарата. После завершения перекачивания затора начинается процесс намыва фильтрующего слоя на щелевом ложном днище. Жидкая часть забирается снизу аппарата и возвращается обратно в его верхнюю часть с помощью насоса. При этом на ложном щелевом днище формируется фильтрующий слой, состоящий главным образом из оболочек солода. Для равномерного распределения фильтрующего слоя служит тихоходная мешалка-ворошитель со специальными ножами, разрыхляющими слой дробины. После выхода из фильтрационного аппарата в пивоварне под ключ  установлена стеклянная емкость для разрыва потока, с целью недопущения вакуумирования фильтрующего сита и спрессовывания фильтрующего слоя, а также для контроля качества фильтрации. В стеклянную емкость жидкость сливается самотеком и откачивается из нее насосом. Для синхронизации этих потоков в емкости установлен датчик уровня, с помощью которого система автоматики управляет скоростью работы откачивающего насоса и поддерживает заданный уровень в этой стеклянной емкости. Первая порция отфильтрованного мутного сусла, до того, как этот слой сформировался, на линии производства пива насосом возвращается в аппарат сверху. После того, как сусло становится прозрачным, насос переключают на сборник сусла. Применение такой емкости - суслосборника - позволяет обеспечить необходимую оборачиваемость варочного порядка. После отвода первого сусла осуществляется промывание дробины водой с температурой 76-78°С. Промывную воду с достаточно высоким содержанием экстрактивных веществ также отводят в сборник, где она смешивается с суслом. Промытую и отработанную дробину выгружают в подкатные бункеры через боковой люк фильтрационного аппарата, после чего она транспортируется за пределы производства для последующей реализации. Выгрузка производится на пивоварне промышленной в автоматическом режиме с помощью мешалки. Перед выгрузкой специальные лопасти опускаются вниз, мешалка начинает работать в реверсном направлении, и лопатки выталкивают отработанную дробину в боковой люк.

СУСЛОВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

    Из промежуточного суслосборника сусло направляется в сусловарочный аппарат. После того, как сусло поступило в сусловарочный аппарат происходит его нагрев и кипячение с добавлением хмеля. Температура и длительность нагрева регулируется с помощью системы автоматики на линии производства пива. Хмель вносится через верхний люк оператором. Нагрев осуществляется с помощью паровой рубашки. Хмель незаменим для пивоварения, горькие и ароматные вещества, содержащиеся в нём, до сих пор не найдены в других растениях. Они подавляют действие бактерий, но не влияют на развитие дрожжей. Хмель - вьющееся растение - за 1 сезон может вырастать до 10 м в высоту. Перед его уборкой на поле можно почувствовать сильный терпкий аромат. В производстве пива используют только женские соцветия хмеля, по форме они напоминают еловые шишки, на внутренних сторонах чешуек расположены железки, вырабатывающие лупулин - вещество, которое придает хмелю присущий только ему аромат. Собранный хмель содержит около 80% воды и достаточно быстро начинает портиться. Для хранения хмель сушат при температуре около 50 градусов по Цельсию, это снижает влажность до 10-12%. Затем его гранулируют, упаковывают и отправляют на пивоварни промышленные, где он должен храниться при низкой температуре около +1 °C.

ГИДРОЦИКЛОННЫЙ АППАРАТ (ВИРПУЛ, WHIRPOOL).

    Следующий этап - осветление сусла. Необходимо удалить остатки хмеля и белок, которые делают сусло мутным. Проведем эксперимент. Например, если в кружке размешать ложкой чай, то мы увидим, как в водовороте заварка стремится к центру сосуда, — это простое свойств жидкости применяется и в пивоварении. В гидроциклонном аппарате, который называют «Вирпул» (Whirpool), и который всегда входит в комплект оборудования для производства пива,  сусло заставляют вращаться по кругу. При этом взвеси собираются в центре, склеиваются частичками белков и всё это оседает на дне емкости.
Горячее охмелённое сусло после кипячения перекачивается насосом в гидроциклонный аппарат. Сусло подается через патрубок в стенке сосуда, установленный тангенциально. На пивоварне промышленной труба, по которой сусло подается в вирпул, на конце имеет заужение протока, что позволяет ускорить течение жидкости. За счет большой скорости истечения из патрубка сусло в аппарате начинает двигаться по кругу, тем самым создавая воронку в жидкости. После наполнения вирпула насос переключается на циркуляцию, продолжая вращать сусло в аппарате. В результате такого вращения в сусле, находящемся в гидроциклонном аппарате, в зоне осветления формируется конус-осадок из взвесей белковых веществ и хмелевых остатков. Таким образом сусло подвергается осветлению, а также дополнительному испарению с целью удаления образовавшегося во время осветления диметилсульфида, который отрицательно сказывается на вкусе пива. После завершения процесса осветления на линии производства пива сусло насосом через сетчатый фильтр направляется на пластинчатый теплообменник для охлаждения.

ОХЛАЖДЕНИЕ СУСЛА

    Сусло охлаждается от 98°С до температуры начала брожения. Охлаждение производится «ледяной» подготовленной водой с температурой 1-3°С. В процессе охлаждения сусла в теплообменнике происходит нагрев этой воды до температуры 70-80°С, которая в дальнейшем используется для следующих варок сусла или других технологических нужд. После выхода из теплообменника сусло аэрируется стерильным воздухом для обогащения кислородом и передается в бродильный аппарат, который входит в обязательный комплект оборудования для пивоварни.

БРОЖЕНИЕ

    Далее происходит очень важный процесс - сбраживание пивного сусла с образованием спирта и CO₂. На этой стадии приготовление пенного напитка зависит от микроорганизмов: чтобы сусло превратить в молодое пиво, необходимы дрожжи. Нужно создать подходящие условия и подождать результатов их труда. Дрожжи — это микроскопические грибы. Попадая в питательную среду, дрожжи начинают активно размножаться, используя в пищу углеводы сусла. Колония дрожжей быстро растет за счет размножения клеток, а продуктом их жизнедеятельности являются спирт, углекислота и другие ценные соединения - именно то, что делает пиво пенным и пьянящим. На этом этапе формируется характерный для каждого сорта пива аромат и вкус. Для разных сортов пива применяют разные штаммы дрожжей. В комплект оборудования промышленной  пивоварни входят аппараты для разведения дрожжей.

    Брожение (сбраживание пивного сусла) происходит в две стадии: главное брожение, во время которого происходит сбраживание основного количества сахаров сусла, и дображивание, при котором сбраживается остаточное количество сахаров, формируется вкус, аромат, пиво насыщается углекислотой. После главного брожения отделяют основную массу дрожжей, которые в значительной мере оседают к концу главного брожения (при сбраживании низовыми дрожжами), и дображивание происходит при небольшом содержании дрожжей.
Продолжительность главного брожения 6-7 суток, дображивания от 7 до 90 (обычно до 30) суток. Если купить производство пива у нас, то в течение месяца у вас будет готовое пиво.

    Пиво, полученное после стадии главного брожения в производстве пива, называют молодым пивом (в старых книгах – зеленым, то есть молодым). А после дображивания получают уже нефильтрованное пиво.
В молодом пиве ещё нет выраженного пивного вкуса, вкус грубоват. Молодое пиво содержит немного спирта и углекислоты. Чтобы проявились характерные вкус и пивной аромат нужно, в основном, две-три недели выдержки, чтобы стать настоящим пивом. Эта технология не меняется уже сотни лет. Исторически брожение проводили в две стадии на оборудовании для производства пива  разных веков — главное брожение в открытых чанах и дображивание — в закрытых бочках. Если дрожжи в конце брожения оседают на дно чана, то такое брожение называют низовым. Если поднимаются вверх – верховыми.

    При помощи низовых дрожжей получают лагерное пиво, верховых – эли (или пиво низового и верхового брожения). Температура главного брожения при сбраживании низовыми дрожжами от 5 до 14 градусов, верховыми дрожжами – от 12 до 25 градусов Цельсия (в зависимости от расы дрожжей).
В современном пивоваренном производстве обе стадии брожения, в основном, проводят в одной ёмкости — цилиндроконическом бродильном аппарате (ЦКБА) или, по прежней терминологии, цилиндроконическом танке (ЦКТ) на промышленной пивоварне. В аппарате осуществляется стадия главного брожения (около 6-8 суток), а затем созревание, формирование вкуса и аромата, холодная стабилизация, во время которой ЦКТ с пивом постепенно охлаждают и выдерживают при низких температурах — около минус 1 °С.

ЦКТ (ЦКБА)

    Цилиндроконический бродильный аппарат (ЦКБА) или цилиндроконический танк (ЦКТ) в оборудовании для производства пива  - это вертикальная емкость с коническим днищем из нержавеющей стали, в которой происходит брожение пива при контролируемой температуре под избыточным давлением. ЦКТ оснащены несколькими рубашками охлаждения на разных высотах цилиндрической части и рубашкой на конусе. Конусы делают острыми, угол обычно составляет около 60 градусов. Это предназначено для того, чтобы в конце брожения дрожжи опустились вниз и собрались в конусе, откуда их легче удалить. Несколько зон охлаждения позволяют регулировать температурные режимы в разных частях такого аппарата, что позволяет контролировать процесс брожения оптимальным образом. Контроль температуры осуществляет система автоматики. Для этого в разных зонах аппарата установлены температурные датчики. Охлаждение ЦКТ происходит с помощью холодного гликоля с температурой около -3 °C, циркулирующего в системе холода предприятия. Для охлаждения гликоля применяются холодильные машины (чиллеры), работающие на фреоне. Это есть в оборудовании для пивоварни на предприятиях любой производительности. 

    Объемы ЦКТ бывают различные — от небольших, около 1 м³, до огромных аппаратов по 400-500 м³(существуют и 1200 м³) Конечно, перевозка таких больших емкостей – это очень затратное мероприятие. Решение купить производство пива – это начало увлекательного и интересного периода в жизни.
Для небольших пивоварен с производительностью, например, 12-15 тонн пива в сутки применяют небольшие емкости с объемом около 10-20 м³.
Пивзаводы среднего размера используют емкости объемов 50 -100 м³.
Брожение в танке останавливается тогда, когда заканчиваются основные питательные вещества. Чтобы отделить дрожжи емкость охлаждают, после чего дрожжи и белковые вещества оседают на дно. Дрожжевой осадок стягивают через нижний патрубок в днище. Сверху остается относительно чистое пиво, которое становится стойким и не мутнеет при хранении. Дрожжи из бродильного аппарата собирают и проводят анализы на соответствие нормам пивоваренного производства. Если микроорганизмы в порядке, их на линии производства пива используют для производства следующих партий освежающего напитка. Молодое пиво дображивает под небольшим давлением в течение нужного времени. Срок брожения и дображивания пива в ЦКТ зависит от плотности сусла и других параметров. Обычно, легкое пиво сбраживают и выдерживают 14 суток. Заполнение одного ЦКТ на пивоварне промышленной обычно происходит в течение суток. Поэтому объемы ЦКТ подбирают соответственно производительности варочного агрегата. Раскачка и фильтрация готового пива, а затем мойка ЦКТ занимают еще одни сутки. Таким образом, минимальный срок оборачиваемости одного танка составляет 16 дней. При производстве более насыщенных сортов пива с длительной выдержкой продолжительность занятости аппарата может доходить до 23-30 дней. Поэтому количество необходимых аппаратов для производства пива подбирают с учетом этих параметров.
Мы производим ЦКТ исключительно индивидуально, учитывая все возможные параметры для максимальной эффективной работы Вашего предприятия!

Заказать ЦКТ вы можете заполнив форму ниже.

послать Запрос на емкости 

...или свяжитесь с нами по телефону: + 7 (495) 143-00-10

    После созревания - пиво фильтруют, так как в нем все еще есть дрожжи и оно продолжает бродить, его нельзя разливать, иначе оно быстро скиснет. Перемещаемся в фильтрационное отделение.

ФИЛЬТРАЦИЯ И ПАСТЕРИЗАЦИЯ

    Чтобы пиво было кристально прозрачным и имело высокую стойкость, его необходимо тщательно отфильтровать. При фильтрации удаляются последние оставшиеся в отбродившем пиве дрожжи и мельчайшие примеси. При производстве нефильтрованного пива эту стадию опускают, и пиво содержит небольшое количество дрожжей, придающих ему мутность и характерные вкусовые особенности.
    Современное оборудование позволяет производить пиво с большим сроком годности без применения пастеризации. Но для получения высокой стойкости пиво необходимо пастеризовать, то есть нагреть на непродолжительное время до температуры, при которой гибнут все микроорганизмы. Пастеризацию проводят либо поточным способом, нагревая и охлаждая пиво в пластинчатых теплообменниках (флэш-пастеризация), либо в туннельных пастеризаторах, которые являются частью линии розлива. В этих довольно громоздких установках уже разлитое в бутылки или банки пиво, двигаясь по конвейеру, нагревается с помощью горячей воды, а затем охлаждается. Таким образом происходит пастеризация как самого пива, так и тары. Обычно такие устройства применяют на предприятиях с большой производительностью. На небольших пивоварнях стараются сохранить естественный аромат пива и не делают тепловой обработки.
    Осветление и фильтрация пива может происходить в несколько этапов, для этого используют разные системы. Выбор системы и типа фильтрации зависит от большого количества факторов. Рассмотрим некоторые из них.

СЕПАРАТОРЫ

    Сепараторы используются в пивоваренном производстве для осветления сусла, молодого пива, осветления пива перед кизельгуровой фильтрацией для снижения нагрузки на фильтр, для регенерации пива из осадочных дрожжей, для прерывания брожения при производстве безалкогольного пива и др. Сепаратор представляет из себя центрифугу, где с помощью центробежной силы твердые частицы отделяются от жидкости. Обычно такие установки применяют на больших заводах. На пивоварнях с небольшим производством, в основном, применяют методы фильтрации.

ФИЛЬТРЫ ДИАТОМИТОВЫЕ (КИЗЕЛЬГУРОВЫЕ) ДЛЯ ПИВА

    В этих фильтрах в качестве фильтрующего слоя используется диатомит - кизельгур, представляющий собой тонкий порошок природного происхождения. В зависимости от применяемой марки кизельгура (диатомита) можно обеспечить требуемую степень фильтрации - от грубой до тонкой. Различают разные конструкции кизельгуровых фильтров — рамные, тарельчатые, свечные. В тарельчатых кизельгур намывается на плоские горизонтальные «тарелки» из нержавеющей стали, покрытые тонкой нержавеющей сеткой. В свечных слой кизельгура наносится на сетчатые «свечи». В рамных диатомит намывается на картон. У каждой конструкции есть свои преимущества и недостатки. В любом случае, основная задача фильтра - удалить остатки дрожжей и белковую взвесь. Уже после такой очистки пиво приобретает прозрачность и может храниться до 20 дней. Применение кизельгуровых фильтров позволяет значительно снизить расходы на фильтрацию по сравнению с пластинчатыми фильтрами и уменьшить потери продукта.
    Для небольших пивоварен и мини-пивзаводов при производстве "живого" пива или крафтового пива вполне достаточно только кизельгуровой фильтрации. Если есть необходимость увеличить срок хранения пива и максимально удалить взвешенные частицы, то дополнительно используют пластинчатые фильтры.

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ФИЛЬТРЫ

    Для тонкой фильтрации применяют пластинчатые фильтры. Фильтрующим слоем в них является фильтр-картон с разными размерами пор. Обычно используют стандартные размеры пластин фильтров: 40х40 см и 60х60 см. В зависимости от количества пластин меняется поверхность фильтрации и производительность фильтра.

УСТАНОВКИ PVPP СТАБИЛИЗАЦИИ ПИВА

    Стабилизация пива является ключевой стадией в процессе его производства. Сохранение внешнего вида и вкуса при длительном сроке хранения (до 12 месяцев и более) является довольно-таки сложной задачей. Для решения этой задачи используется PVPP стабилизации пива, с помощью которой значительно повышается стойкость и срок хранения. PVPP расшифровывается, как «Поливинилполипирролидон». Представляет из себя порошок, который добавляют в пиво, а затем отфильтровывают. Стабилизации пива осуществляется путем удаления хлопьеобразующих полифенолов (мономерных, полимерных и танноидов). Для этого процесса используют либо обычные кизельгуровые фильтры, либо специальные установки с регенерацией PVPP с помощью раствора NaOH. Потери PVPP составляют в этом случае значительно меньШе - около 0,5% за одну регенерацию. Понятие стабильность пива включает в себя множество различных аспектов: микробиологическая стабильность, коллоидная стабильность и стабильность вкуса. С помощью PVPP стабилизации удается добиться создания продукта, который в конце срока хранения имеет такой же хороший вкус, как и непосредственно после приготовления.

ФОРФАСЫ (СБОРНИКИ ФИЛЬТРОВАННОГО ПИВА).

    После фильтрации пиво находится в неспокойном состоянии: углекислота освобождается от связанного состояния и разливать его ещё нельзя. Пиву необходимо время, чтобы система веществ, содержащихся в нем, пришла в равновесное состояние. Для этого существуют специальные емкости из нержавеющей стали — сборники фильтрованного пива или форфасы. Пивные форфасы изготавливают в вертикальном и горизонтальном исполнении. Обычно они теплоизолированы и покрыты нержавеющей облицовкой теплоизоляции. Рабочее давление до 2 бар. Пиво после фильтрации поступает в форфасы, там оно «успокаивается» после фильтрации и находится до розлива в тару.

    Пивные форфасы обычно производим вертикальными, термоизолированными и рабочим давлением до 1 бар, они предназначены для хранения готового пива, чтобы "успокоить" его после фильтрации и сохранения всех вкусовых характеристик и аромата до момента розлива.
Форфас может комплектоваться:
- запорной арматурой;
- предохранительным клапаном;
- моющей форсункой;
- управлением температуры;
- редуктором давления подачи воздуха;
- манометром;
- может быть подключен к стации CIP мойки.